Le système de gestion en boucle fermée des vêtements propres d'atelier est basé sur le concept de gestion en boucle fermée, introduit la technologie RFID et combine les procédures opérationnelles standard (SOP) spécifiques à l'industrie et à l'entreprise pour optimiser et transformer le processus de gestion des vêtements propres, de sorte que la délivrance, l'utilisation, le recyclage, la mise au rebut et d'autres aspects des vêtements propres et autres équipements de protection soient bien documentés pour parvenir à une gestion en boucle fermée des vêtements propres et des équipements de protection.

Opérations d'implantation d'étiquettes RFID et d'initialisation des informations chez les fabricants de vêtements propres Dans le processus de transformation numérique de la gestion des vêtements propres, l'implantation d'une étiquette RFID dans chaque vêtement propre est la première étape.

Les performances des étiquettes RFID pendant tout le processus de stérilisation et la quantité de poussière générée lors de la stérilisation à haute température doivent également être strictement contrôlées.

Les responsables d'entrepôt des entreprises pharmaceutiques utilisent des terminaux de lecture mobiles ou fixes pour se connecter à la plateforme du système via leurs comptes personnels et scanner les étiquettes RFID apposées sur les vêtements propres (ou équipements de protection similaires). Ils vérifient le numéro de lot, le modèle, la taille et la matière, ainsi que le nom du contrôleur qualité, la quantité et autres informations. Ils saisissent également l'emplacement de stockage (étagère, etc.) où le lot sera entreposé. Une fois ces informations saisies, les vêtements sont physiquement enregistrés dans l'entrepôt.

Le personnel de transfert interne de l'atelier de production prélève les équipements de protection individuelle (EPI) à nettoyer dans la zone de stockage temporaire et les place dans la salle de nettoyage. Avant le nettoyage, les opérateurs utilisent leur terminal de lecture RFID personnel (mobile ou fixe). Après s'être connectés à la plateforme avec leur compte, ils scannent les étiquettes RFID des EPI et vérifient la quantité, le numéro d'identification, le modèle, la taille et les autres informations relatives à chaque lot. Une fois le scan terminé et les informations validées, le lavage peut commencer. Enfin, l'opérateur est responsable des opérations de finition et d'emballage.

Le personnel de manutention interne de l'atelier de production transfère les équipements de protection individuelle (EPI) à stériliser de la zone de stockage temporaire de la blanchisserie vers la zone de stérilisation. Les opérateurs de stérilisation se connectent via leurs comptes personnels sur le terminal de lecture RFID mobile ou fixe. Une fois la plateforme du système installée, ils scannent les étiquettes RFID du lot d'EPI et vérifient la quantité, le numéro d'identification, le modèle, la taille et les autres informations relatives à ce lot. La stérilisation peut alors commencer une fois le scan terminé et les informations validées.

Le personnel en charge des transferts internes détermine le nombre de vêtements propres à transférer en fonction de la demande récente de l'atelier. Avant le transfert, il se connecte au terminal de distribution à l'aide de son identifiant et de son mot de passe personnels, puis scanne l'étiquette RFID du lot de vêtements propres et sélectionne le vestiaire de destination. Une fois les données scannées et saisies, le système enregistre et calcule automatiquement les informations de distribution et les affiche sur l'écran du centre de distribution. Simultanément, le nombre de vêtements propres disponibles dans chaque vestiaire est affiché en temps réel, permettant ainsi au personnel de distribution d'allouer dynamiquement le nombre de vêtements à distribuer en fonction de ces informations. Si les vêtements propres présents dans le vestiaire sont utilisés par le personnel de production ou

Lorsque la période de validité du nettoyage ou de la stérilisation en cours est dépassée lors d'un stockage à long terme, le système décrémente et affiche en conséquence le nombre de vêtements propres disponibles au centre de distribution.

Avant d'entrer dans l'atelier pour se changer, le personnel doit se procurer des vêtements propres à la bonne taille dans le local de stockage temporaire, scanner l'étiquette électronique RFID dans la zone de lecture prévue à cet effet sur le terminal de vérification. Le logiciel du terminal récupère automatiquement les informations relatives au nettoyage des vêtements : statut de stérilisation, date de péremption et autres données.

L'application de la technologie RFID de gestion des vêtements propres au sein du département de production des entreprises pharmaceutiques a permis une gestion en boucle fermée, depuis le stockage, la distribution, le nettoyage, la stérilisation et la validation de l'utilisation des vêtements propres. Parallèlement, la gestion de l'information basée sur la RFID garantit la traçabilité des vêtements propres à chaque étape de leur utilisation, réduisant ainsi le risque d'erreurs humaines. L'application concrète a donné d'excellents résultats.