Promouvoir la fabrication intelligente pour réduire les besoins en main-d'œuvre et devenir le nouveau modèle de l'industrie manufacturière, diminuer les coûts, répondre efficacement et avec flexibilité à la demande du marché grâce à la diversification, et mieux satisfaire les besoins des clients. Les applications de la technologie RFID dans le domaine de la production seront mises en œuvre à grande échelle, par lots, pour la gestion et le contrôle des informations, afin de parvenir à une automatisation intelligente de la production, à la gestion des données, à la gestion de l'information, à la surveillance et au contrôle en temps réel. La ligne de production RFID sera mise en œuvre pour une gestion intelligente.
  
La RFID est une technologie d'identification automatique sans contact par radiofréquence. Elle offre une portée de reconnaissance élevée, une grande rapidité, une excellente résistance aux interférences et la possibilité de reconnaître simultanément plusieurs cibles. De plus, les étiquettes RFID présentent des avantages que les codes-barres n'ont pas : étanchéité, résistance aux champs magnétiques et aux hautes températures, longue durée de vie, lecture à distance, possibilité de modification et de chiffrement des données, et grande capacité de stockage.

L'installation de lecteurs RFID sur les postes de travail, les produits ou les plateaux de la ligne de production permet de collecter les données de production en temps réel et de les transmettre à la plateforme de gestion. La visualisation de la ligne de production permet à la direction de suivre en temps réel l'état de la production et le fonctionnement de la ligne. Le système se compose principalement de la ligne d'assemblage, du système de collecte de données RFID, des zones de production en cours et de différents postes de travail.

L'objectif de la visualisation de la ligne de production est de permettre à la direction de l'entreprise de suivre en temps réel l'état de la production en cours et le fonctionnement de la ligne. Le programme se compose principalement d'une ligne d'assemblage, d'un système d'acquisition de données RFID, des encours de production et des postes de travail. Les encours circulent sur la ligne d'assemblage, arrivent aux postes de travail où les opérateurs prélèvent les pièces détachées nécessaires à l'assemblage, puis sont remis sur la ligne une fois l'assemblage terminé. Ce processus se répète jusqu'à la fin de toutes les étapes. Le système d'acquisition de données RFID comprend principalement des modules de lecture et d'écriture RFID ; chaque encours est associé à une étiquette RFID.

Le système RFID peut également fournir une variété d'applications et de services, notamment : la surveillance de l'état des lignes de production, la surveillance du comportement des employés, la gestion de la production, la gestion et le suivi de la qualité, la gestion des matériaux, la planification des tâches, le guidage des opérations sur site et le téléchargement en temps réel des données de production.
 
Grâce à la collecte de données en temps réel par étiquettes RFID, l'ensemble du processus métier de l'entreprise est enregistré. Ceci permet l'identification automatique et la gestion en temps réel des travaux en cours, ainsi que le suivi en temps réel du cycle de vie des produits. L'efficacité de la gestion de la production et le niveau de service s'en trouvent ainsi améliorés. La technologie RFID permet la gestion par lots des données, un retour d'information en temps réel sur les informations de la ligne de production, une meilleure gestion et des statistiques en temps réel pour chaque groupe, chaque poste et processus, fournissant aux responsables des informations en temps réel sur la production. Ces statistiques en temps réel pour chaque groupe, chaque poste et processus fournissent aux responsables des données précises, améliorent l'efficacité de la production, réduisent la saisie manuelle, améliorent la transparence de la ligne de production et permettent une gestion visuelle.

Traduit avec DeepL.com (version gratuite)