L'intelligence industrielle a toujours été une préoccupation majeure. Pour les fabricants, il est crucial que la chaîne de production fournisse un retour d'information rapide et précis sur tous les aspects de l'information. Grâce au développement rapide de la technologie RFID, la production intelligente combine cette technologie aux systèmes informatiques existants afin d'établir un système de gestion en temps réel pour les lignes de production intelligentes et numériques. Ceci permet une utilisation plus optimisée et rationnelle des ressources, augmentant ainsi la capacité de production, l'utilisation des actifs et le contrôle qualité, pour une production plus rentable. La technologie RFID permet ainsi une gestion intégrée des lignes de production intelligentes.
La RFID s'intègre au cœur du processus de fabrication. En adoptant progressivement cette technologie en atelier, les fabricants peuvent collecter directement et en continu les informations issues de la RFID et les relier aux infrastructures de systèmes de contrôle existantes, validées et optimisées pour l'industrie, en coordination avec la chaîne d'approvisionnement qui configure les fonctions RFID. Ceci élimine la nécessité de mettre à jour les systèmes d'exécution de la production (MES) et les systèmes d'information de production (MIS) existants pour fournir des flux d'informations précis et fiables en temps réel, créant ainsi de la valeur ajoutée, augmentant la productivité et réduisant considérablement les investissements.La gestion des lignes de production par RFID consiste à appliquer la technologie d'identification automatique RFID aux lignes de production, aux zones de transfert de produits et aux entrepôts de stockage temporaire. Elle utilise des étiquettes RFID réutilisables. Chaque étiquette RFID UHF possède un numéro d'identification unique et des données lisibles et inscriptibles. Les informations produit sont enregistrées dans les étiquettes RFID UHF. Le lecteur est installé sur la ligne de production et aux entrées/sorties de l'entrepôt. Les informations produit de chaque emplacement sont automatiquement enregistrées et collectées grâce à la lecture/écriture des étiquettes RFID UHF, puis partagées avec d'autres systèmes MES. Les informations sont affichées simultanément, informant l'opérateur de la ligne de production. Ainsi, l'ensemble du processus peut être suivi et géré, des produits en cours de traitement à l'entrepôt, au stockage temporaire, puis à la production en ligne, garantissant ainsi la conformité des lots entre les lignes de production. Grâce à la correspondance avec le numéro de lot, chaque ligne de production peut effectuer sa tâche sans erreur et enregistrer les informations importantes du processus de production, fournissant ainsi une base de données pour la traçabilité future des informations qualité.1. Gestion des postes de travail, généralement utilisée pour la production à la pièce, les employés utilisent leur carte d'identification pour commencer à travailler, lisent l'étiquette RFID UHF sur le produit pour enregistrer les informations sur le produit traité, le rôle principal est d'enregistrer la présence de l'employé, les informations sur la quantité de travail ; enregistrer les informations sur le produit, fournir des informations dynamiques sur l'avancement et identifier les goulots d'étranglement de la capacité de production grâce à l'analyse des données pour fournir une base de production flexible.2. Gestion automatisée des lignes de production : dans l’application de ligne de production automatisée, installez Étiquette RFID UHF sur le produit ou le véhicule, utilisez la ligne de production lecteur RFID UHF lire les informations sur le produit, afin de fournir les attributs de traitement pour le traitement automatisé.3. Gestion de la chaîne de production ferroviaire du supermarché, la zone de chargement de la chaîne de production est équipée de lecteurs RFID UHF, lisant les informations du bac ou de la pièce à travailler, fournissant une base pour une alimentation rapide, améliorant l'efficacité de la production.4. Gestion RFID fluide : installation d’étiquettes RFID UHF, de lecteurs RFID UHF et de petits écrans d’affichage dans chaque cadre fluide, enregistrement automatique du lot et de la quantité d’alimentation, et fourniture d’informations prévisionnelles en temps opportun, lorsque l’alimentation peut être allumée au port d’alimentation et affichage d’informations telles que le nom du matériau du lot.
La RFID permet de s'affranchir de la main-d'œuvre dans la gestion des processus. L'ensemble du processus de fabrication est ainsi plus précis et plus pratique, et le suivi et la traçabilité des travaux en cours sont assurés. En cas de problème, il est possible d'en identifier rapidement la source et de le résoudre immédiatement. Comparée à la main-d'œuvre, elle améliore considérablement l'efficacité.La technologie RFID collecte automatiquement les données des différents acteurs de la production et assure la collecte et la transmission d'informations en temps réel, ce qui permet d'obtenir des statistiques système pratiques, rapides et précises. Elle améliore l'efficacité du processus de production, offre une visualisation du contrôle des coûts et permet le suivi et la gestion de la logistique des produits.
Article tiré de www.jtspeedwork.com
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