Avec le développement rapide des réseaux électriques, les équipements électriques constituent l'infrastructure essentielle d'une ville. En tant que système de gestion d'actifs important, leur gestion requiert une approche plus sûre et plus scientifique. L'inspection des actifs et des équipements doit répondre aux exigences modernes de visualisation des données. La technologie d'inspection des équipements électriques par RFID permet une gestion rapide et efficace au sein du système de gestion des actifs électriques. Grâce à la technologie d'identification automatique par radiofréquence de FRID, la gestion étendue permet de réaliser d'importantes économies de main-d'œuvre.

Le système d'inspection des équipements électriques est essentiel pour garantir efficacement la sécurité de ces équipements, améliorer leur fiabilité et minimiser leur taux de défaillance. Actuellement, en Chine, les méthodes d'inspection manuelle et d'enregistrement manuel sur support papier sont largement utilisées. Ces méthodes présentent de nombreux inconvénients : une forte dépendance au facteur humain, des coûts de gestion élevés, une incapacité à superviser le travail du personnel d'inspection et une faible informatisation des opérations des agents d'inspection.

Le programme d'inspection de puissance RFID introduit la technologie d'identification par radiofréquence RFID avancée actuelle + GPS (système de positionnement par satellite) + technologie CDMA / GPRS, qui résout principalement les trois problèmes importants suivants dans le travail d'inspection des équipements :

1. L'inspection n'est pas effectuée, l'inspection a été manquée ou elle n'a pas été réalisée à temps ;

2. Le signalement manuel des résultats de l'inspection est inefficace, sujet aux oublis et aux erreurs ;

3. Il est difficile pour le personnel de direction de comprendre l'état de la ligne de manière opportune, précise et complète, et il est difficile de formuler le meilleur plan de maintenance et de réparation.

Lorsque le personnel d'inspection se rend sur le terrain, il peut envoyer automatiquement un message au centre via le combiné (toutes les 2 minutes, l'intervalle peut être configuré) ou manuellement, pour signaler sa position et l'heure. Si un défaut est détecté, le type de défaut, le numéro de l'appareil et les informations RFID actuelles du combiné sont envoyés au centre de surveillance.

Le récepteur du centre de surveillance reçoit et enregistre les informations transmises. Le système traite ces informations, les décompose en données relatives à l'heure, au lieu, au type d'appareil et à l'auteur de la panne, puis les stocke automatiquement dans la base de données du serveur et les publie simultanément sur Internet.

Le terminal de surveillance affiche en temps réel l'état de l'inspection sur le logiciel au moyen du système RFID, notamment les points de défaut découverts par les différents inspecteurs, les situations d'urgence liées à divers défauts, l'état de traitement, l'état actuel, la position de chaque inspecteur à un moment donné et l'itinéraire de patrouille.

La tour est munie d'un étiquette RFIDL'identifiant unique du mondeLe système RLD permet aux inspecteurs de se rendre sur place pour obtenir le code d'identification RFID, évitant ainsi les contrôles du personnel. Dans un premier temps, les données de latitude et de longitude de chaque pylône de toutes les lignes à patrouiller sont saisies sur le serveur et sur les terminaux portables. Lors de la patrouille, l'agent géolocalise les coordonnées GPS du pylône. Il vérifie ensuite leur concordance avec les données initialement saisies, enregistre les informations de patrouille sur son terminal et les transfère au serveur via le réseau CDMA/GPRS après son retour, afin d'effectuer une analyse comparative. De cette manière, toute anomalie sur la ligne peut être détectée et traitée rapidement, garantissant ainsi sa sécurité. L'analyse comparative des données collectées lors des patrouilles permet d'améliorer la qualité des patrouilles, d'optimiser le taux d'occupation des postes d'inspection et d'éviter les inspections manquées ou incomplètes.

Le système permet également d'effectuer des statistiques, des synthèses et des analyses sur diverses données historiques stockées dans la base de données. Il affiche la fréquence et l'occurrence d'une panne donnée sur une période donnée sous forme de graphiques ou de rapports, permettant ainsi aux responsables d'anticiper et d'analyser les risques. Ce système renforce la gestion et permet d'élaborer des mesures correctives afin de mettre en place un contrôle préventif, de réduire le taux d'accidents et de garantir le bon fonctionnement d'une production sûre et à grande échelle.

Avantages de la solution du système Power Patrol :

1) Haute résistance aux intempéries : capable de résister au vent et au soleil, à la pluie, à d'importantes variations de température (généralement requis -30 ~ 70 ° C), et même aux inondations ;

2) Adaptabilité : l'identification automatique peut être lue dans des conditions météorologiques difficiles ; la lecture de l'identification automatique n'est pas affectée par l'environnement de la sous-station ;

3) Forte capacité anti-contrefaçon : le logo ne peut être copié et contrefait afin d'éviter toute fraude humaine ;

4) Installation pratique : Il peut être directement enterré sur la base en ciment, l'équipement d'installation est simple et le processus est simple ;

5) Forte capacité anti-destructive : capable de résister aux dommages humains généraux ; empêche les dommages malveillants aux enfants ou au bétail ;

6) Longue durée de vie : la durée de vie est supérieure à 10 ans ;

7) Fonctionnement et entretien pratiques : sans entretien, réduisant les coûts de gestion ;

La technologie d'identification par radiofréquence RFID permet de gérer les actifs énergétiques afin de réaliser des opérations automatiques d'identification des informations sur les actifs, de classification des actifs, d'inventaire automatisé/semi-automatique, de localisation précise des actifs, de génération automatique de rapports et d'autres opérations connexes.