Le système de gestion en boucle fermée des vêtements propres d'atelier est dirigé par le concept de gestion en boucle fermée, introduit la technologie RFID et combine les SOP (procédure opérationnelle standard) spécifiques à l'industrie et à l'entreprise pour optimiser et transformer le processus de gestion des vêtements propres, de sorte que vêtements propres et autres équipements de protection La délivrance, l'utilisation, le recyclage, la mise au rebut et d'autres aspects sont bien documentés pour parvenir à une gestion en boucle fermée des vêtements propres et des équipements de protection.

Opérations d'implantation d'étiquettes RFID et d'initialisation des informations du fabricant de vêtements propres Dans le processus de transformation technologique numérique de la gestion des vêtements propres, l'implantation d'une étiquette RFID dans chaque vêtement propre est la première étape.

Les performances de fonctionnement des étiquettes RFID pendant tout le processus de stérilisation et la quantité de poussière générée pendant la stérilisation à haute température doivent également être strictement contrôlées.

Les gestionnaires d'entrepôt des sociétés pharmaceutiques utilisent des terminaux de numérisation mobiles ou des terminaux de numérisation de bureau pour se connecter à la plate-forme du système via leurs propres comptes exclusifs et scanner les étiquettes RFID sur les vêtements propres (équipement de protection similaire), le numéro de lot de production, le style, la taille, le matériau, le contrôle. le numéro de style, l'inspecteur de qualité, la quantité et d'autres informations correctement. En même temps, saisissez le lieu de stockage, l'étagère et d'autres informations où le lot de vêtements sera stocké. Une fois les informations saisies, les articles physiques seront placés dans l’entrepôt.

Le personnel de transfert interne de l'atelier de production sort les équipements de protection à nettoyer du local de stockage temporaire et les place dans la salle d'opération de nettoyage ; avant l'opération de nettoyage, les opérateurs de nettoyage passent leur propre terminal de numérisation RFID exclusif sur le terminal de numérisation RFID mobile ou sur le terminal de numérisation fixe. Après vous être connecté à la plate-forme système avec votre compte, scannez les étiquettes RFID sur le lot d'équipements de protection et vérifiez la quantité, le numéro d'identification, le style, la taille et d'autres informations du lot d'équipements de protection numérisé ; poursuivez l'opération de lessive une fois la numérisation terminée et que les informations ci-dessus soient confirmées comme étant correctes. Une fois l’opération de blanchisserie terminée, l’opérateur est responsable des opérations de finition et d’emballage.

Le personnel de transfert interne à l'atelier de production transfère les équipements de protection à stériliser de la zone de stockage temporaire de la blanchisserie vers la zone d'opération de stérilisation. Les opérateurs de stérilisation se connectent via leurs propres comptes exclusifs sur le terminal de numérisation RFID mobile ou le terminal de numérisation fixe. Une fois la plate-forme système installée, scannez les étiquettes RFID sur le lot d'équipements de protection et vérifiez la quantité, le numéro d'identification, le style, la taille et d'autres informations du lot numérisé d'équipements de protection ; procéder à l’opération de stérilisation une fois la numérisation terminée et après confirmation que les informations ci-dessus sont correctes.

Le personnel en poste de transfert interne détermine le nombre de vêtements propres à transférer en fonction de la demande récente dans l'atelier. Avant le transfert, ils se connectent au logiciel du terminal en saisissant leur propre compte et mot de passe exclusifs sur le terminal de distribution, puis scannent l'étiquette électronique RFID présente sur le lot de vêtements propres et saisissent ou sélectionnent le vestiaire de destination pour la distribution. Une fois les données numérisées et saisies avec succès, le système enregistre et calcule automatiquement les données liées à la distribution et les affiche sur l'écran du centre de distribution. Dans le même temps, le nombre de vêtements propres disponibles dans chaque vestiaire peut être affiché en temps réel dans le centre de distribution, et le personnel de distribution attribue dynamiquement le nombre de vêtements propres qui doivent être distribués grâce aux données affichées sur l'écran d'information. . Si les vêtements propres existants dans le vestiaire sont utilisés par le personnel de production ou

Une fois la période de validité du nettoyage ou de la stérilisation en cours dépassée lors d'un stockage à long terme, le système décrémentera et affichera en conséquence le nombre de vêtements propres existants au centre de distribution.

Avant que le personnel de l'atelier n'entre dans l'atelier pour changer de vêtements, il doit trouver les vêtements propres de la taille appropriée dans le stockage temporaire des vêtements propres, scanner l'étiquette électronique RFID dans la zone de détection de l'étiquette électronique RFID de la requête et utiliser le terminal de confirmation. Le logiciel présent sur le terminal récupère automatiquement le nettoyage des vêtements propres. Statut de stérilisation, date d'expiration et autres données.

L'application de la technologie de gestion RFID des vêtements propres dans le département de production des sociétés pharmaceutiques a permis une gestion en boucle fermée du stockage, de la distribution, du nettoyage, de la stérilisation et de la confirmation de l'utilisation des vêtements propres. Dans le même temps, la gestion de l'information basée sur la RFID garantit la traçabilité des vêtements propres dans tous les aspects de leur utilisation, réduisant ainsi le risque d'erreurs humaines. Dans le processus de candidature proprement dit, de bons résultats ont été obtenus.