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Application de la technologie RFID à une chaîne de montage automatisée basée sur des robots AGV

  • 2023-11-28 11:16:51


La chaîne de montage automatisée est devenue un élément important de la production industrielle moderne, et son efficacité et sa qualité de fonctionnement affectent directement le coût de production et la compétitivité du marché. Dans la chaîne de production d'assemblage traditionnelle, cela nécessite beaucoup de main-d'œuvre et de matériaux, l'efficacité de la production est faible et la précision est difficile à garantir. Afin de résoudre ces problèmes, les chaînes d'assemblage automatisées ont été largement utilisées, parmi lesquelles les robots AGV constituent un équipement d'assemblage automatisé important. Les robots AGV ont été largement utilisés dans diverses chaînes d'assemblage automatisées en raison de leurs avantages de fonctionnement flexible, etc. Le système d'entraînement des robots AGV est intégré par la structure de roues motrices + roues suiveuses, qui est capable de traîner efficacement les lourdes charges pour fonctionner de manière autonome et fluide avec une précision millimétrique. Fonctionnement autonome et fluide. Cependant, dans la production réelle, en raison de la complexité du robot lui-même, ainsi que de l'influence d'autres équipements de la chaîne de production, l'efficacité et la fiabilité de la chaîne d'assemblage posent encore de nombreux problèmes et doivent être étudiées plus en détail et optimisé.



Les caméras industrielles, RFID et autres équipements de la chaîne de montage automatisée jouent également un rôle important, qui peut réaliser les fonctions de surveillance, d'identification et d'enregistrement du processus de production. Des caméras industrielles peuvent être utilisées pour détecter la qualité, la taille, la forme et d'autres paramètres de la pièce afin d'obtenir une détection et un contrôle qualité automatisés ; La technologie RFID peut réaliser le suivi et la gestion automatisés de la pièce pour améliorer efficacement l'efficacité et la qualité de la production. La conception du contrôle des caméras industrielles, RFID et autres équipements doit être conçue et intégrée en fonction d'exigences spécifiques.

La conception du contrôle des équipements RFID doit prendre en compte l'acquisition, la transmission et le stockage des données pour réaliser le suivi et la gestion des pièces.


La technologie RFID, en particulier la RFID UHF (Ultra-Haute Fréquence), joue un rôle crucial dans la fonctionnalité des robots AGV (Automated Guided Vehicle). La technologie RFID UHF permet aux robots AGV de naviguer, de communiquer et d'effectuer des tâches efficacement dans divers environnements industriels et commerciaux. Les robots AGV sont équipés de lecteurs UHF RFID longue portée, de lecteurs WiFi RFID, de lecteurs RFID UHF USB et de lecteurs de porte RFID, qui facilitent une intégration et un fonctionnement transparents dans divers contextes.

À la base, la technologie RFID UHF se compose d’étiquettes et de lecteurs. Les étiquettes RFID, attachées à des objets ou intégrées dans l'environnement, contiennent des informations stockées électroniquement. Ces tags peuvent être actifs (alimentés par une batterie) ou passifs (alimentés par le signal du lecteur RFID). Les lecteurs RFID UHF, situés sur les robots AGV, émettent des ondes radio pour communiquer avec les tags et récupérer les informations stockées.

Dans le contexte des robots AGV, la technologie RFID UHF est utilisée pour plusieurs fonctions clés :

  1. Navigation : les étiquettes RFID UHF placées au sol ou à des endroits spécifiques au sein d'une installation servent de marqueurs de navigation pour les robots AGV. Au fur et à mesure que le robot se déplace, son lecteur longue portée RFID UHF intégré détecte les étiquettes et utilise les informations pour déterminer son emplacement et naviguer le long de chemins prédéterminés ou vers des destinations spécifiques.

  2. Identification et suivi des objets : les étiquettes RFID UHF attachées aux stocks, aux matériaux ou aux produits permettent aux robots AGV d'identifier et de suivre les articles dans toute l'installation. Cela permet des processus efficaces de manutention des matériaux, de gestion des stocks et d’exécution des commandes.

  3. Communication et coordination : la technologie RFID UHF, y compris les lecteurs RFID WiFi et les lecteurs de portail RFID, facilite la communication et la coordination entre plusieurs robots AGV fonctionnant dans le même environnement. En lisant les étiquettes RFID UHF et en échangeant des données, les robots peuvent éviter les collisions, optimiser les itinéraires et synchroniser leurs mouvements pour rationaliser les opérations.

  4. Automatisation et contrôle : les robots AGV utilisent la technologie RFID UHF pour interagir avec les systèmes automatisés, tels que les bandes transporteuses, les quais de chargement et les systèmes de stockage des stocks. Cette intégration permet un flux de matériaux fluide et améliore l'efficacité globale des processus logistiques et de fabrication.

En résumé, la technologie RFID UHF confère aux robots AGV l’intelligence et les capacités nécessaires pour fonctionner de manière autonome et efficace dans divers environnements industriels. En tirant parti de la RFID UHF pour la navigation, l'identification d'objets, la communication et l'automatisation, les robots AGV contribuent à une productivité accrue, à des flux de travail rationalisés et à une agilité opérationnelle améliorée.


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